Разработка КОС по ПМ 03 Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин. 3 этап - Этапы разработки модульных программ - Преподавателям - Каталог статей - Эффективное профессиональное обучение
Пятница, 09.12.2016, 18:25
Главная Регистрация Вход
Приветствую Вас, Гость · RSS
Меню сайта
Форма входа
Категории раздела
Этапы разработки модульных программ [15]
Эффективное обучение [5]
Идеология, методология, инструментарий эффективного обучения
Поиск
 Каталог статей
Главная » Статьи » Преподавателям » Этапы разработки модульных программ

Разработка КОС по ПМ 03 Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин. 3 этап
  1. КОНТРОЛЬНО-ОЦЕНОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ КВАЛИФИКАЦИОННОГО ЭКЗАМЕНА
    1. Назначение

 

Квалификационный экзамен предназначен для проверки уровня освоения компетенций. Он  представляет собой комплексное практическое задание (КПЗ), при выполнении которого студент должен продемонстрировать конкретные действия, подтверждающие освоение профессиональных компетенций.

Структура КПЗ:

  1. Практическое задание №1. Разобрать ситуацию, проанализировать уровень технологического обеспечения качества детали при внедрении ТП.
  2. Практическое задание №2. Выполнить наладку станка на изготовление детали. Проверить соответствие СТО требованиям технологической документации.
  3. Практическое задание №3. Проконтролировать размеры детали.

ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей

 

ПК 3.2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

 

По результатам  экзамена принимается однозначное решение: Вид профессиональной деятельности освоен. Также выставляется оценка, характеризующая профессиональный уровень специалиста.

Коды и наименование проверяемых компетенций

Основные показатели оценки результатов (ОПОР)

ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность.

ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях

  1. Умело и грамотно проверяет соответствие  СТО требованиям технологической документации.

З.1.2. Квалифицированно анализирует уровень технологического обеспечения качества детали при внедрении ТП

3.1.3. Оперативно и квалифицированно устраняет нарушения, связанные с наладкой технологической системы

3.1.4. Своевременно и квалифицированно проводит контроль технологической дисциплины

3.1.5. Хорошо умеет анализировать причины отклонения размеров, формы и расположения поверхностей детали, оперативно и грамотно принимает решение по устранению погрешностей обработки

 

 

 

ПК 3.2.  Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

 

3.2.1. Квалифицированно анализирует точность поверхностей, указанную на чертеже детали.

3.2.2. Умеет анализировать причины появления брака

3.2.3. Правильно выбирает средства измерения

 

2. Практические задания для экзаменуемых

 

2.2.1. Ситуации:

  • Ситуация №1.

При внедрении технологического процесса не удаётся обеспечить получение диаметральных размеров с требуемой точностью. Выявить, проанализировать причины отклонения размеров.  Принять решение по устранению погрешностей обработки.

  • Ситуация №2.

          При внедрении технологического процесса не удаётся обеспечить                                                получение требуемой шероховатости поверхностей.   Выявить, проанализировать причины отклонения и   принять решение по обеспечению требуемой шероховатости.

  • Ситуация №3.

           В ходе проведения контроля технологической дисциплины выявлены нарушения, связанные с наладкой технологической системы (установка заготовки). Устранить нарушения.

  • Ситуация №4.

              В ходе проведения контроля технологической дисциплины выявлены нарушения, связанные с наладкой технологической системы (установка резца). Устранить нарушения.       

  • Ситуация №5. 

            В ходе проведения контроля технологической дисциплины выявлены нарушения, связанные с наладкой технологической системы (кинематическая настройка). Устранить нарушения.

  • Ситуация №6.

            В ходе проведения контроля технологической дисциплины выявлены нарушения, связанные с наладкой технологической системы (размерная настройка). Устранить нарушения.

  • Ситуация №7.

             В ходе проведения контроля технологической дисциплины выявлены нарушения, связанные с отклонениями от требований технологической документации (режим резания). Устранить нарушения.

  • Ситуация №8.    

             В ходе проведения контроля технологической дисциплины выявлены нарушения, связанные с отклонениями от требований технологической документации (режущий инструмент). Устранить нарушения.

  •  Ситуация №9.

             При внедрении технологического процесса не удаётся обеспечить допуск радиального биения наружной поверхности вала. Выявить, проанализировать причины отклонения и   принять решение по обеспечению требуемого допуска.

  • 10. Ситуация №10.

           При внедрении технологического процесса не удаётся обеспечить допуск цилиндричности детали. Выявить, проанализировать причины отклонения и   принять решение по обеспечению требуемого допуска.

  • Ситуация №11.

                   При внедрении технологического процесса не удаётся обеспечить допуск круглости детали. Выявить, проанализировать причины отклонения и   принять решение по обеспечению требуемого допуска.

  • Ситуация №12.

              При внедрении технологического процесса не удаётся обеспечить получение линейных размеров с требуемой точностью. Выявить, проанализировать причины отклонения размеров.  Принять решение по устранению погрешностей обработки.

2.2.2. Наладки

 

 

  • Наладка №1.

Выполнить наладку станка на черновое обтачивание вала.

Проверить соответствие СТО требованиям технологической документации.

  • Наладка №2.

Выполнить наладку станка на чистовое обтачивание вала.

Проверить соответствие СТО требованиям технологической документации.

  • Наладка №3.

Выполнить наладку станка на черновое обтачивание диска.

Проверить соответствие СТО требованиям технологической документации.

  • Наладка №4.

Выполнить наладку станка на чистовое обтачивание диска.

Проверить соответствие СТО требованиям технологической документации.

  • Наладка №5.

Выполнить наладку станка на черновое растачивание.

Проверить соответствие СТО требованиям технологической документации.

  • Наладка №6.

Выполнить наладку станка на чистовое растачивание.

Проверить соответствие СТО требованиям технологической документации.

  • Наладка №7.

Выполнить наладку станка на сверление отверстия.

Проверить соответствие СТО требованиям технологической документации.

  • Наладка №8.
  • Выполнить наладку станка на зенкерование отверстия.

Проверить соответствие СТО требованиям технологической документации.

  • Наладка №9.

Выполнить наладку станка на развёртывание  отверстия.

Проверить соответствие СТО требованиям технологической документации.

  • Наладка №10.

Выполнить наладку станка на обтачивание и подрезание торца.

Проверить соответствие СТО требованиям технологической документации.

  • Наладка №11.

Выполнить наладку станка на точение наружной канавки.

Проверить соответствие СТО требованиям технологической документации.

  • Наладка №12.

Выполнить наладку станка на нарезание наружной метрической резьбы резцом.

Проверить соответствие СТО требованиям технологической документации.

  4.2.3. Контроль размеров.        

  • Задание №1

Выбрать СИ для измерения размеров вала при черновом точении.

  • Задание №2

Выбрать СИ для измерения размеров вала при чистовом точении.

  • Задание №3

Выбрать СИ для измерения размеров диска при черновом точении.

  • Задание №4

Выбрать СИ для измерения размеров диска при чистовом точении.

  • Задание №5

Выбрать СИ для измерения размеров отверстия при черновом растачивании.

  • Задание №6

Выбрать СИ для измерения размеров отверстия при чистовом растачивании.

  • Задание №7

Выбрать СИ для измерения размеров при сверлении отверстия.

  • Задание №8

Выбрать СИ для измерения размеров при зенкеровании отверстия.

  • Задание №9

Выбрать СИ для измерения размеров при развертывании отверстия.

  • Задание №10

Выбрать СИ на диаметральный размер и для измерения длины.

  • Задание №11

Выбрать СИ для измерения наружной канавки.

  • Задание №12

Выбрать СИ для измерения наружной метрической резьбы.

 

3. Памятка по оценке для экзаменатора

3.1. Общая характеристика процесса оценки

Для проверки уровня освоения компетенций экзаменатору необходимо удостовериться в правильности выполнения действий. В этом случае наиболее эффективны следующие методы оценки:

  • Наблюдение за конкретными действиями экзаменуемого в ходе выполнения задания и его презентации.
  • Анализ конкретных умений и знаний при выполнении конкретных действий.
  • Сравнение реальных умений и знаний  с эталонными.
  • Комплексная оценка реальных компетенций.

3.2. Принципы подхода к оценке

В ходе выполнения задания экзаменатор наблюдает за конкретными действиями экзаменуемого, может задавать вопросы. Анализирует конкретные умения и знания, наличие профессионального опыта.

Для подтверждения требуемого уровня освоения компетенций экзаменуемый должен:

 

3.3. Подготовка к экзамену

 

  • Демонстрировать грамотные квалифицированные действия.
  • Оперативно и умело анализировать информацию.
  • Правильно делать выводы.
  • Уверенно принимать решения.
  • Ознакомьтесь с заданиями, справочной и технической литературой, а также технической документацией.
  • Осмотрите оборудование. Убедитесь в его исправности. Проверьте наличие ограждений.
  • Проверьте наличие инструкции по технике безопасности.
    1. Количество заданий: 12 КПЗ. КПЗ включает в себя три практических задания.
    2. Время на выполнение задания, включая презентацию: 30 мин.
    3. Максимальное время на проведение экзамена: 40 мин. Если экзаменуемый не смог уложиться в это время, то принимается решение: «Вид профессиональной деятельности не освоен».
    4. Требования охраны труда – инструктаж по технике безопасности, форма одежды.

                 5. Оборудование: токарно-винторезный станок модели 16К20, приспособления, режущий и измерительный инструмент, заготовки, детали.

 

4. Памятка по оценке для экзаменуемого

 

4.1. Общая характеристика процесса оценки

 

Итоговая оценка компетенций модуля проводится в форме комплексного практического задания (КПЗ), включающего в себя три практических задания. При выполнении каждого практического задания вы должны продемонстрировать грамотные квалифицированные действия в ходе выполнения профессиональной задачи. Свои действия вы можете сопровождать необходимыми комментариями и пояснениями. Экзаменатор будет наблюдать за вашими действиями, и определять ваш профессиональный уровень. Кроме этого он будет оценивать ваши умения анализировать информацию, делать выводы и принимать решения .

4.2. Последовательность выполнения КПЗ:

  • Ознакомление с содержанием КПЗ.
  • Подготовка к выполнению (Проанализировать информацию, составить план действий, подобрать нужную литературу, инструменты, заготовки, подготовить необходимые материалы, предметы и средства труда).
  • Выполнение.
  • Презентация.

4.3. Продолжительность выполнения задания: 30 минут, включая презентацию.

Максимальное время на выполнение КПЗ: 40 минут. Если вы не смогли уложиться в это время, то принимается решение: «Вид профессиональной деятельности не освоен».

 

  1. Итоговая оценка.

Код и наименование компетенций

Основные показатели оценки результата

Выполнение

Да

Нет

ПК 3.1. Участвовать в реализации технологического процесса

по изготовлению деталей.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность.

ОК 3. Решать проблемы, оценивать риски и принимать решения в нестандартных ситуациях

 

 

3.1.1. Умело и грамотно проверяет соответствие  СТО требованиям технологической документации.

З.1.2. Квалифицированно анализирует уровень технологического обеспечения качества детали при внедрении ТП

3.1.3. Оперативно и квалифицированно устраняет нарушения, связанные с наладкой технологической системы

3.1.4. Своевременно и квалифицированно проводит контроль технологической дисциплины

3.1.5. Хорошо умеет анализировать причины отклонения размеров, формы и расположения поверхностей детали, оперативно и грамотно принимает решение по устранению погрешностей обработки

 

 

 

 

ПК 3.2.  Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

3.2.1. Квалифицированно анализирует точность поверхностей, указанную на чертеже детали.

3.2.2. Умеет анализировать причины появления брака.

3.2.3 Правильно выбирает средства измерения.

 

 

 

Категория: Этапы разработки модульных программ | Добавил: lunev2009 (05.12.2014)
Просмотров: 794 | Рейтинг: 5.0/2
Всего комментариев: 0
Добавлять комментарии могут только зарегистрированные пользователи.
[ Регистрация | Вход ]
Copyright MyCorp © 2016
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Все права защищены. При использовании материалов, ссылка на источник обязательна!