Рабочая программа профессионального модуля ПМ 01

Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) — является частью примерной основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО в соответствии с ФГОС по специальности СПО 151901 Технология машиностроения (базовой и углубленной подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Разработка технологических процессов изготовления деталей машин и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации.

2. Составлять маршруты изготовления деталей.

3. Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования.

4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения и металлообработки при наличии среднего (полного) образования. Опыт работы не требуется.

иметь практический опыт:

• использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей;

• выбора методов получения заготовок и схем их базирования;

• составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;

• разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

• разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ;

• использования автоматизированного рабочего места технолога — программиста для разработки и внедрения управляющих программ к станкам с ЧПУ;

• проектирования базы данных для систем автоматизированного проектирования технологических процессов и пользовательских интерфейсов к ним.

Уметь:

• читать чертежи;

• анализировать конструктивно — технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;

• определять тип производства;

• проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

• определять виды и способы получения заготовок;

• рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

• рассчитывать коэффициент использования материала;

• анализировать и выбирать схемы базирования;

• выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

• составлять технологический маршрут изготовления детали;

• проектировать технологические операции;

• разрабатывать технологический процесс изготовления детали;

• выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

• рассчитывать режимы резания по нормативам;

• рассчитывать штучное время;

• оформлять технологическую документацию;

• писать управляющее программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

• использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;

• рационально использовать автоматизированное оборудование в каждом конкретном, отдельно взятом производстве;

• создавать и редактировать на основе общего описания информационные базы, входные и выходные формы, а так же элементы интерфейса.

  Знать:

• служебное назначение и конструктивно — технологические признаки детали;

• показатели качества деталей машин;

• правила отработки конструкции детали на технологичность;

• физико — механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;

• методику проектирования технологического процесса изготовления детали;

• типовые технологические процессы изготовления деталей машин;

• виды деталей и их поверхности;

• классификацию баз;

• виды заготовок и схемы их базирования;

• условия выбора заготовок и способы их получения;

• способы и погрешности базирования заготовок;

• правила выбора технологических баз;

• виды обработки резания;

• виды режущих инструментов;

• элементы технологической документации;

• технологические возможности металлорежущих станков;

• назначение станочных приспособлений;

• методику расчета режима резания;

• структуру штучного времени;

• назначение и виды технологических документов;

• требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;

• методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей на автоматизированном оборудовании;

• состав, функций и возможности использования информационных технологий в машиностроении;

• особенности работы автоматизированного оборудования и возможности применения его в РТК;

• основные принципы моделирования баз данных и элементы их управления.

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего — 429 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося — 249 часов, включая:

обязательной аудиторской учебной нагрузки обучающегося — 166 часов;

самостоятельной работы обучающегося — 83 часа;

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимся видом профессиональной деятельности (ВПД)Разработка технологических процессов изготовления деталей машин, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

ПК 1. Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации.

ПК 2. Составлять маршруты изготовления деталей.

ПК 3. Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования.

ПК 4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их

эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач,

профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно — коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать

повышение квалификации.

ОК 7. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

Раздел ПМ 01.01. Проектирование технологических процессов — 98 часов.

МДК 01.01. Технологические процессы изготовления деталей машин — 98 часов.

Тема 1.1. Технологические возможности металлорежущих станков — 14 часов.

Практическое занятие 1. Технологические возможности токарных станков — 2 часа.

Практическое занятие 2. Технологические возможности сверлильных станков — 2 часа.

Практическое занятие 3. Технологические возможности расточных станков — 2 часа.

Практическое занятие 4. Технологические возможности шлифовальных станков — 2 часа.

Практическое занятие 5. Технологические возможности зубообрабатывающих станков — 2 часа.

Практическое занятие 6. Технологические возможности фрезерных станков — 2 часа.

Практическое занятие 7. Технологические возможности строгальных, протяжных станков — 2 часа.

Тема 1.2. Режущий инструмент и станочные приспособления — 14 часов.

Практическое занятие 8. Выбор иинструмента и приспособлений для токарных станков — 2 часа.

Практическое занятие 9. Выбор инструмента и приспособлений для сверлильных станков — 2 часа.

Практическое занятие 10. Выбор инструмента и приспособлений для шлифовальных станков — 2 часа.

Практическое занятие 11. Выбор инструмента и приспособлений для фрезерных станков — 4 часа.

Практическое занятие 12. Выбор инструмента и приспособлений для станков с ЧПУ и обрабатывающих центров — 4 часа.

Тема 1.3. Основные этапы проектирования технологических процессов — 54 часа.

Практическое занятие 13. Анализ исходных данных для проктирования ТП — 2 часа.

Занятие 1.3.1. Последовательность проектирования ТП — 2 часа.

Практическое занятие 14. Определение типа производства — 2 часа.

Практическое занятие 15. Технологический контроль конструкторской документации — 2 часа.

Практическое занятие 16. Выбор заготовок — 2 часа.

Пратическое занятие 17. Выбор способов обработки — 2 часа.

Практическое занятие 18. Назначение технологических баз — 2 часа.

Практическое занятие 19. Составление технологического маршрута обработки — 2 часа.

Практическое занятие 20. Расчет припусков и размеров заготовки — 2 часа.

Практическое занятие 21. Проектирование технологических операций — 2 часа.

Практическое занятие 22. Выбор технологического оборудования и приспособлений — 2 часа.

Практическое занятие 23. Расчет режимов резания — 4 часа.

Практическое занятие 24. Оформление технологической документации — 2 часа.

Лабораторная работа 1. Разработка технологического процесса изготовления ступенчатого вала — 2 часа.

Лабораторная работа 2. Разработка технологического процесса изготовления шлицевого вала — 2 часа.

Лабораторная работа 3. Разработка технологического процесса изготовления цилиндрического зубчатого колеса — 4 часа.

Лабораторная работа 4. Разработка технологического процесса изготовления ходового винта — 2 часа.

Лабораторная работа 5. Разработка технологического процесса изготовления червячного колеса — 4 часа.

Лабораторная работа 6. Разработка технологического процесса изготовления конического зубчатого колеса — 2 часа.

Лабораторная работа 7. Разработка технологического процесса изготовления шпинделя — 4 часа.

Лабораторная работа 8. Разработка технологического процесса изготовления корпуса редуктора — 4 часа.

Тема 1.4. Групповые технологические процессы — 16 часов.

Занятие 1.4.1. Разработка групповых технологических операций — 4 часа.

Занятие 1.4.2. Создание комплексной детали — 4 часа.

Занятие 1.4.3. Проектирование технологических операций для станков с ЧПУ — 4 часа.

Практическое занятие 25. Группирование деталей по виду обработки с разработкой комплексной детали в мелкосерийном производстве — 4 часа.

Примерная тематика внеаудиторной самостоятельной работы:

1. Классификация технологических методов

2. Классификация видов обработки резанием

3. Основные этапы разработки технологических процессов

4. Отработка конструкции детали на технологичность

5. Выбор способов обработки поверхностей и назначение технологических баз

6. Составление технологического маршрута обработки и проектирование технологических операций

7. Выбор оборудования, приспособлений и режущего инструмента

   Производственная практика (по профилю специальности).

Виды работ:

• изучение типовых и рабочих технологических процессов;

• изготовление деталей машин (по указанию преподавателя);

• разработка рабочих технологических процессов изготовления деталей машин (детали указываются преподавателем);

• оформление документов на технологические процессы и операции, в т.ч. с использованием ИКТ.

4. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля.

Результаты (освоенные ПК и ОК)	Основные показатели оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
ПК 1.1. Использовать конструкторскую документацию при разработке технологических процессов изготовления деталей ПК 1.2. Выбирать метод получения заготовок и схем их базирования	- хорошо умеет читать и анализировать чертежи деталей; - осознанно применяет правила ЕСКД при чтении чертежей; - хорошо знает виды заготовок и схемы их базирования; - правильно выбирает, устанавливает и обосновывает рациональный метод получения заготовки и ее форму; - умело анализирует и выбирает рациональную схему базирования;	Аналогично модулю ПМ 03.02. Общие компетенции-то же самое.
ПК 1.3. Составлять маршруты изготовления деталей и проектировать технологические операции	- хорошо знает элементы техгологических операций; - осознанно выбирает способы обработки поверхностей и знает последовательность их обработки; - правильно определяет количество операций и переходов; - умело пользуется справочной литературой; - демонстрирует грамотные уверенные действия при расчете режимов резания; - правильно оформляет технологическую документацию