Повышение эффективности производства
на базе комплексных компьютерных технологий 

 

Рынок предъявляет очень жёсткие требования к качеству продукции. Но качество продукции может обеспечить только эффективное производство, которое в состоянии в кратчайшие сроки осуществить подготовку производства и наладить серийный выпуск изделий. Сегодняшний уровень технического развития европейских и азиатских предприятий показывает, что у российского производителя нет альтернативы: чтобы сохранить отечественное производство, необходима комплексная автоматизация производства, предусматривающая внедрение компьютерных технологий не только на этапах КПП и ТПП (САПР, АСТПП), но и на других этапах жизненного цикла изделия:

1.     Оперативное и календарное планирование.

2.     Управление производственным циклом.

3.     Снабжение, сбыт и др.

Т.е. современному производителю необходимы комплексные компьютерные технологии, объединяющие в единое целое стадии производственного процесса: управление, планирование, проектирование и изготовление продукции.

Попытка создания такого производства была предпринята в ЗАО «ПРО САМ». В течении нескольких десятилетий завод специализируется на производстве контрольно-кассовых машин и различных моделей замков. Стратегия высшего менеджмента была направлена на обеспечение конкурентоспособности продукции и вывода ее на зарубежные рынки за счет сокращения сроков подготовки производства и повышения качества новых изделий в соответствии с требованиями стандартов серии ISO 9000.

Тактика – на комплексную компьютеризацию производства. Для осуществления этих задач была закуплена система сквозного проектирования Pro/ENGINEER в составе  рабочих мест  конструктора, технолога и технолога-программиста. CAD/ CAM/ CAE – система Pro/ENGINEER охватывает все стадии конструирования (CAD – Computer Aided Design), инженерного анализа (CAЕ – Computer Aided Engineer), изготовления изделий (CAM – Computer Aided Manufacturing).

При традиционном последовательном способе проектирования очередной этап разработки начинается после завершения предыдущего. Система Pro/ENGINEER позволяет значительно сократить цикл «Проектирование – производство» за счет возможности сквозного параллельного процесса проектирования и обеспечивает комплексное решение вопросов технической подготовки производства новых изделий: разработку конструкторской и технологической документации на изделие и технологическую оснастку, управляющих программ на станки с ЧПУ (рис. 1).

Рис. 1. Комплексное решение вопросов технической подготовки производства новых изделий.

Конструктор ОГК создает трехмерную твердотельную модель изделия, используемую на любой стадии подготовки производства в единой информационной среде, позволяющей одновременно вести работу нескольким подразделениям без потери информации между ними (рис 2).

Рис. 2. Инженерные службы  в едином информационном пространстве предприятия.

 Технологи ОГТ проводят технологический контроль (этап 1) и выдают Т3  на проектирование оснастки в КБ по проектированию технологической оснастки (этап 8). Обратите внимание, что первый этап начинается практически одновременно с началом проектирования изделия.ь Выпуск заготовок (6 этап ) начинается до выдачи рабочей КД на изделие (7 этап).

Следовательно, такая организация работ с помощью CAD/ СAM/ СAE- систем в несколько раз сокращает сроки подготовки производства.

Внедрение системы Pro/ ENGINEER началось одновременно с автоматизацией инструментального производства (на заводе для производства изделий требуется  большая номенклатура сложной технологической оснастки - штампов и пресс-форм). Для ускорения подготовки производства оснастки к этому времени в инструментальном производстве (ИП) были решены ряд локальных задач по автоматизации планирования, ТПП, бухгалтерского и производственного учета. Но данный жизненный цикл сводился к функционированию отдельных подсистем в режиме традиционной бумажной технологии из-за отсутствия в это время на предприятии системы управления документооборотом (PDM – системы Product Data Management). Действующую в этом случае модель можно представить на рис. 3.

Рис. 3.

Для того, чтобы перейти к безбумажной технологии на всех этапах жизненного цикла оснастки: планирования, технической подготовки производства, производственного цикла, снабжения и сбыта необходимо создание единой информационной среды предприятия. Перспективная модель для этого случая изображена на рис.4.

Рис. 4.

Сравните между собой рис. 3 и 4. Найдите различия. Какая модель эффективнее?   Почему?

Термины и определения, необходимые для создания компьютерных технологий.

Математическая модель изделия (ММИ) - параметрическая твердотельная математическая модель сборочной единицы состоящая из математических моделей, входящих в нее деталей. Например, ММИ контрольно-кассовой машины.

Математическая модель детали ММД- параметрическая твердотельная математическая модель детали, не связанная параметрически с ММИ, либо входящая в ММИ и имеющая все конструктивные и технологические элементы, необходимые для выполнения ее служебного назначения или изготовления.

Электронный документ (чертеж, спецификация, техническое задание, ведомость и др.)- информация, представленная в цифровом виде, предназначенном для компьютерной обработки.

Электронный документооборот - движение информации, представленной в цифровом виде, предназначенном для компьютерной обработки.

Единая информационная среда - единое информационное пространство предприятия, в котором работают все специалисты, имеющие отношение к данным об изделии на всех этапах его жизненного цикла.

Единое информационное пространство - общая база данных, информация в которую вводится один раз и в дальнейшем любая прикладная система любого подразделения( в соответствии с правами доступа) использует ее, не прибегая к копированию и повторному вводу.