Повышение эффективности производства
на базе комплексных компьютерных технологий
Рынок предъявляет очень жёсткие требования к
качеству продукции. Но качество продукции может обеспечить только эффективное
производство, которое в состоянии в кратчайшие сроки осуществить подготовку
производства и наладить серийный выпуск изделий. Сегодняшний уровень
технического развития европейских и азиатских предприятий показывает, что у
российского производителя нет альтернативы: чтобы сохранить отечественное
производство, необходима комплексная автоматизация производства,
предусматривающая внедрение компьютерных технологий не только на этапах КПП и
ТПП (САПР, АСТПП), но и на других этапах жизненного цикла изделия:
1.
Оперативное и календарное планирование.
2.
Управление производственным циклом.
3.
Снабжение, сбыт и др.
Т.е. современному производителю необходимы
комплексные компьютерные технологии, объединяющие в единое целое стадии
производственного процесса: управление, планирование, проектирование и
изготовление продукции.
Попытка создания такого производства была предпринята
в ЗАО «ПРО САМ». В течении нескольких десятилетий завод специализируется на
производстве контрольно-кассовых машин и различных моделей замков. Стратегия
высшего менеджмента была направлена на обеспечение конкурентоспособности
продукции и вывода ее на зарубежные рынки за счет сокращения сроков подготовки
производства и повышения качества новых изделий в соответствии с требованиями
стандартов серии ISO
9000.
Тактика – на комплексную компьютеризацию
производства. Для осуществления этих задач была закуплена система сквозного
проектирования Pro/ENGINEER в составе рабочих мест
конструктора, технолога и технолога-программиста. CAD/ CAM/ CAE
– система Pro/ENGINEER охватывает все
стадии конструирования (CAD
– Computer Aided Design),
инженерного анализа (CAЕ
– Computer Aided Engineer),
изготовления изделий (CAM – Computer Aided Manufacturing).
При традиционном последовательном способе
проектирования очередной этап разработки начинается после завершения
предыдущего. Система Pro/ENGINEER позволяет
значительно сократить цикл «Проектирование – производство» за счет возможности
сквозного параллельного процесса проектирования и обеспечивает комплексное
решение вопросов технической подготовки производства новых изделий: разработку
конструкторской и технологической документации на изделие и технологическую
оснастку, управляющих программ на станки с ЧПУ (рис. 1).
Рис. 1.
Комплексное
решение вопросов технической подготовки производства новых изделий.
Конструктор ОГК создает трехмерную твердотельную
модель изделия, используемую на любой стадии подготовки производства в единой
информационной среде, позволяющей одновременно вести работу нескольким
подразделениям без потери информации между ними (рис 2).
Рис. 2. Инженерные службы в едином информационном пространстве предприятия.
Технологи
ОГТ проводят технологический контроль (этап 1) и выдают Т3 на проектирование оснастки в КБ по
проектированию технологической оснастки (этап 8). Обратите внимание, что первый
этап начинается практически одновременно с началом проектирования изделия.ь
Выпуск заготовок (6 этап ) начинается до выдачи рабочей КД на изделие (7 этап).
Следовательно, такая организация работ с помощью CAD/ СAM/ СAE- систем в несколько раз сокращает сроки подготовки
производства.
Внедрение системы Pro/ ENGINEER началось одновременно с автоматизацией инструментального
производства (на заводе для производства изделий требуется большая номенклатура сложной технологической
оснастки - штампов и пресс-форм). Для ускорения подготовки производства
оснастки к этому времени в инструментальном производстве (ИП) были решены ряд
локальных задач по автоматизации планирования, ТПП, бухгалтерского и
производственного учета. Но данный жизненный цикл сводился к функционированию
отдельных подсистем в режиме традиционной бумажной технологии из-за отсутствия
в это время на предприятии системы управления документооборотом (PDM – системы Product Data Management). Действующую в
этом случае модель можно представить на рис. 3.
Рис. 3.
Для того, чтобы перейти к безбумажной технологии на
всех этапах жизненного цикла оснастки: планирования, технической подготовки
производства, производственного цикла, снабжения и сбыта необходимо создание
единой информационной среды предприятия. Перспективная модель для этого случая
изображена на рис.4.
Рис. 4.
Сравните между собой рис. 3 и 4. Найдите различия.
Какая модель эффективнее? Почему?
Термины и
определения, необходимые для создания компьютерных технологий.
Математическая
модель изделия (ММИ) - параметрическая твердотельная математическая модель
сборочной единицы состоящая из математических моделей, входящих в нее деталей.
Например, ММИ контрольно-кассовой машины.
Математическая
модель детали ММД- параметрическая твердотельная математическая модель
детали, не связанная параметрически с ММИ, либо входящая в ММИ и имеющая все конструктивные
и технологические элементы, необходимые для выполнения ее служебного назначения
или изготовления.
Электронный
документ (чертеж, спецификация, техническое задание, ведомость и др.)-
информация, представленная в цифровом виде, предназначенном для компьютерной
обработки.
Электронный
документооборот - движение информации, представленной в цифровом виде,
предназначенном для компьютерной обработки.
Единая
информационная среда - единое информационное пространство предприятия, в
котором работают все специалисты, имеющие отношение к данным об изделии на всех
этапах его жизненного цикла.
Единое
информационное пространство - общая база данных, информация в которую
вводится один раз и в дальнейшем любая прикладная система любого подразделения(
в соответствии с правами доступа) использует ее, не прибегая к копированию и
повторному вводу.