В последнее время на всех уровнях модным стало слово «Эффективность». Часто можно слышать выражения «Повысить эффективность управления»; «Повысить эффективность вложений» и т.д.

Что же такое «Эффективность» и почему её нужно повышать?

Рассмотрим пример. Фирма М выпускает товар Ж, фирма Х – такой же товар Ж.  М затратила на производство Ж миллион рублей и получила прибыль тысячу рублей. Х затратила два миллиона с прибылью также тысяча рублей. Какая фирма работает эффективнее? Конечно М! Ведь её прибыль составила две тысячи рублей при равных затратах. Эффективный – приводящий к наилучшим результатам.

В общем случае эффективность производства можно выразить формулой Э = Р/3, где Р – результат, З – затраты. Сегодня любой производитель

вынужден решать следующую проблему: обеспечить производство изделия высокого качества в кратчайшие сроки и с минимальными затратами.

Цель – получить максимальную прибыль для расширения и развития производства, повышения его технического уровня и зарплаты работников.

Результат – зависит от эффективности управления, эффективности конструкторских разработок, эффективности технологии, т.е. эффективности производства.

В рыночных условиях жизнеспособно только эффективное производство. Но эффективным оно будет только тогда, когда Р больше З. Следовательно, результат превысит затраты только в случае эффективного производства. Получается замкнутый круг, вывод из которого один:

 Главное условие эффективности производства в условиях рынка – выпуск конкурентоспособной продукции. Но продукция конкурентоспособна только в том случае, если она имеет определённое качество и своевременно появляется на рынке.

Т.е. повышение эффективности это не дань моде, а условие выживания любого товаропроизводителя. И в условиях жестокой конкуренции любая фирма может успешно работать и развиваться только при одном условии: она должна работать эффективно.

Самое сложное – обеспечить эффективность именно производства, включающего в себя совокупность различных систем, работу  которых необходимо согласовать между собой в пространстве и времени.

Именно поэтому предприниматели в России сегодня занимаются спекуляцией, но не строительством и развитием промышленных предприятий. А уцелевшие заводы и фабрики после развала СССР влачат жалкое существование. Эффективность этих предприятий крайне низка. На многих не хватает денежных средств для  выплаты зарплаты.

Каким образом можно повысить эффективность производства?

Рассмотрим рис. 1.

Наиболее эффективно предприятие работает, если его финансовые ресурсы формируются из прибыли без кредитов.

 Одна из самых больших статей расхода – приобретение материалов. И здесь кроется первый резерв повышения эффективности: экономия материалов. Для этого необходимо обеспечить минимальную себестоимость заготовки.

 Точные методы получения заготовок (штамповка вместо ковки; литье в многократные формы вместо литья в разовые формы и др.) оправдывают себя в крупносерийном и серийном производстве, где себестоимость детали будет минимальна. В мелкосерийном производстве для получения заготовок используют резку из сортового, фасонного и листового проката; литье в песчаные формы; ковку.

В любом случае, при выборе оптимального варианта получения заготовок, необходимо учитывать какое влияние он оказывает на себестоимость последующих методов обработки. Бывает, что даже в мелкосерийном производстве предпочтительнее перейти на более точные и производительные способы получения заготовок, т.к. более дорогая заготовка, изготовленная с меньшими припусками и с большей точностью, может оказаться в итоге выгоднее дешевой заготовки.

Это связано с тем, что ряд способов получения заготовок (литье под давлением, штамповка на механических прессах) позволяет снизить трудоемкость последующей механообработки и сборки, что приводит к снижению общей себестоимости (затраты – З) и повышению эффективности производства (Э=Р/З).

Затраты в этом случае снижаются  вследствие:

1. Экономии инструмента – повышается  его стойкость.

2. Экономии электроэнергии – станки работают меньше.

3. Экономии металла – меньше металла идёт в стружку.

4. Экономии смазочно – охлаждающих материалов.