Эффективное профессиональное обучение - Рабочие программы профессиональных модулей
Четверг, 23.02.2017, 00:59
Главная Регистрация Вход
Приветствую Вас, Гость · RSS
Меню сайта
Форма входа
Поиск
 Рабочие программы профессиональных модулей

Рабочая программа профессионального модуля

"Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и

осуществление технического контроля".

      1. Паспорт рабочей программы профессионального модуля.

Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля.

1.1 Область применения программы.

Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) является частью основной профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС по специальности 151901 Технология машиностроения (базовой и углубленной подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

    1. Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

    2. Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и металлообработке при наличии среднего (полного) общего образования. Опыт работы не требуется.

1.2Цели и задачи модуля — требования к результатам освоения модуля:

С целью овладения указанным ВПД и соответствующими ПК обучающимся в ходе освоения профессионального модуля должен:

иметь практический опыт:

  • участия в реализации технологического процесса по изготовлению деталей;

  • проведения контроля соответствия качества деталей требованиям технической документации.

уметь:

  • проверять соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации;

  • устранять нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

  • определять (выявлять) несоответствие геометрических параметров заготовки требованиям технологической документации;

  • выбирать средства измерения;

  • определять годность размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей деталей;

  • анализировать причины брака, разделять брак на исправимый и неисправимый.

знать:

  • основные принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента;

  • основные признаки объектов контроля технологической дисциплины;

  • основные методы контроля качества детали;

  • виды брака и способы его предупреждения.

1.3 Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего 318 часов в том числе:

Максимальной учебной нагрузки обучающегося — 246 часов, включая: обязательной аудиторской нагрузки обучающегося — 164 часа

Самостоятельной работы обучающегося — 82 часа;

Производственной практики — 72 часа.

      1. Результаты освоения профессионального модуля.

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимися ВПД Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля, в том числе ПК и общими компетенциями (ОК):

ПК 3.1 — Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей.

ПК 3.2 — Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

ОК 1 — Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2 — Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их

эффективность и качество.

ОК 3 — Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4 — Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач,

профессионального и личностного развития.

ОК 5 — Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

ОК 6 — Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

ОК 7 — Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ОК 8 — Обеспечивать безопасные условия труда в профессиональной деятельности.

        1. Структура и примерное содержание профессионального модуля.

    3.1. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

Раздел ПМ 03.01 Внедрение технологических процессов изготовления деталей машин — 96 часов.

МДК 03.01. Реализация технологических процессов изготовления деталей — 96 часов.

Тема 1.1. Обеспечение качества изделия — 8 часов.

      1. Введение. Цели и задачи модуля — 2 часа.

      2. Показатели качества изделия — 4 часа.

      3. Качество деталей — 2 часа.

Тема 1.2 Обеспечение точности обработки — 30 часов.

      1. Классификация элементарных погрешностей обработки — 2 часа.

      2. Влияние различных факторов на точность механической обработки — 2 часа.

      3. Влияние погрешности установки заготовки на точность обработки — 2 часа.

      4. Влияние геометрической погрешности станка на точность обработки — 2 часа.

      5. Влияние погрешности наладки технологической системы на точность обработки — 2 часа.

Практические занятия — 12 часов.

  1. Анализ и определение погрешностей обработки, вызываемых размерным износом резца — 2 часа.

  2. Анализ и определение погрешностей обработки, вызываемых геометрической погрешностью станка — 2 часа.

  3. Анализ и определение погрешностей обработки, возникающих под действием сил резания — 2 часа.

  4. Анализ и определение погрешностей обработки, возникающих при установки заготовки — 2 часа.

  5. Определение наладочного размера при размерной настройке — 2 часа.

  6. Анализ и определение суммарной погрешности — 2 часа.

Лабораторные работы — 8 часов.

  1. Анализ и определение погрешностей обработки, вызванных размерной настройкой инструмента — 4 часа.

  2. Анализ и определение погрешностей обработки, вызванных кинематической погрешностью станка — 4 часа.

Тема 1.3. Обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин — 12 часов.

      1. Параметры качества поверхностного слоя — 2 часа.

Практические занятия — 6 часов.

  1. Технологическое обеспечение качества поверхностного слоя — 2 часа.

  2. Влияние различных параметров детали на ее эксплуатационные качества — 2 часа.

  3. Возможность различных методов обработки по обеспечению качества поверхностного слоя — 2 часа.

Лабораторные работы — 4 часа

  1. Влияние скорости резания, подачи и глубины резания на шероховатость поверхности при точении — 4 часа.

Тема 1.4 Обеспечение точности обработки при внедрении технологических процессов изготовления деталей машин — 46 часов.

      1. Методы достижения требуемой точности обработки — 2 часа.

      2. Способы наладки металлорежущих станков — 2 часа.

      3. Контроль соблюдения технологической дисциплины — 2 часа.

Практические занятия — 16 часов.

  1. Правила заточки токарных резцов — 2 часа

  2. Осуществление контроля наладки технологической системы и устранение возможных нарушений — 2 часа

  3. Проведение контроля размеров деталей — 2 часа.

  4. Определение погрешностей обработки — 2 часа.

  5. Выявление причин отклонения размеров — 2 часа.

  6. Выработка предположений по обеспечению требуемой точности обработки — 2 часа.

  7. Выполнение подналадки технологической системы — 2 часа.

  8. Осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины — 2 часа.

Лабораторные работы — 24 часа.

  1. Наладка станка 16К20 на обработку цилиндрических поверхностей — 4 часа.

  2. Наладка станка 16К20 на обработку конических поверхностей — 4 часа.

  3. Наладка станка 16К20 на нарезание метрической резьбы резцом — 4 часа.

  4. Наладка станка 16К20Т1 с ЧПУ на изготовление детали — 4 часа.

  5. Изготовление вала на станке 16К20 — 4 часа.

  6. Анализ технологического обеспечения параметров качества детали при внедрении технологического процесса — 4 часа.

Раздел ПМ 03.02. Проведение технического контроля — 72 часа.

МДК 03.02. Контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации — 72 часа.

Тема 1.1. Измерение и контроль размеров и форм деталей — 58 часов.

      1. Измерительные инструменты — 2 часа.

      2. Контрольные инструменты — 2 часа.

Практические занятия — 26 часов.

  1. Приемы измерения линейкой — 2 часа.

  2. Приемы измерения штангенциркулем — 4 часа.

  3. Приемы измерения микрометром — 4 часа.

  4. Приемы измерения угломером — 2 часа.

  5. Приемы измерения индикатором — 2 часа.

  6. Приемы контроля колибрами - пробками — 4 часа.

  7. Приемы контроля колибрами - скобами — 4 часа.

  8. Приемы контроля шаблонами — 4 часа.

Лабораторные работы — 32 часа.

  1. Измерение деталей штангенциркулем — 8 часов.

  2. Измерение деталей микрометром — 8 часов.

  3. Измерение деталей индикатором — 4 часа.

  4. Контроль отверстий — 4 часа.

  5. Контроль валов — 4 часа.

  6. Контроль резьбы — 4 часа.

Тема 1.2. Контроль шероховатости поверхностей — 10 часов.

      1. Средства измерения шероховатости — 2 часа.

Практические занятия — 4 часа.

  1. Приемы контроля с помощью профилометра — 2 часа.

    10. Приемы контроля с помощью образцов шероховатости — 2 часа.

    Лабораторные работы — 4 часа.

    7. Контроль шероховатости деталей — 4 часа.

    4. Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля (вида профессиональной деятельности)

Результаты (освоенные ПК и ОК)

Основные критерии оценки результата

Формы и методы контроля и оценки

Участвовать в реализации технологического процесса по изготовлению деталей

- Умело проверяет соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного инструмента требованиям технологической документации.

- оперативно и грамотно устраняет нарушения, связанные с наладкой технологической системы.

- хорошо знает причины возникновения погрешностей при обработке.

- демонстрирует умелые квалифицированные действия в процессе наладки станка.

- хорошо умеет анализировать причины отклонения размеров, формы и расположения поверхностей детали.

- оперативно принимает решение по устранению погрешностей обработки.

Наблюдение за конкретными действиями обучающихся в ходе выполнения лабораторных работ, практических заданий и их презентаций. Анализ конкретных умений и знаний при выполнении основных действий действий модуля. Текущая оценка реальных конкретных умений и знаний при выполнении лабораторных и практических знаний. Комплексная итоговая оценка освоенных компетенций.


Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации

- осознанно выбирает и правильно использует измерительные инструменты;

- хорошо умеет измерять и анализировать полученные размеры;

- хорошо знает приемы измерения и контроля;

- демонстрирует уверенные умелые действия при измерении и контроля;

- правильно делает выводы о годности детали.

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней интерес.

Осознанно выбирает и активно интересуется основными аспектами будущей профессиональной деятельности.

Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

- умело планирует и управляет самообучением, грамотно осуществляет самоконтроль и анализ достигнутых результатов;

- своевременно собирает доказательства приобретения практического опыта в области реализации технологических процессов по изготовлению деталей;

- квалифицированно оценивает качество изготовленных деталей и эффективность внедряемых технологических процессов.

Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и отвечать за них.

Оперативно и грамотно решает проблемы, связанные с отклонениями параметров качества деталей при внедрении технологических процессов.

Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного решения задач, профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

- хорошо знает и грамотно использует техническую литературу (учебники, справочники, пособия) в печатном и электронном виде;

- умело и оперативно осуществляет поиск и критический анализ информации.

Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.

- грамотно задает вопросы преподавателю;

- грамотно обсуждает и анализирует результаты выполнения лабораторных работ и практических заданий в составе малых групп;

- правильно делает выводы и осознано устраняет недостатки в общении.

Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения заданий.

- хорошо уметь проводить презентацию работы, выполненной в составе малой группы.

Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

- квалифицированно анализирует условия реализации техпроцессов и своевременно корректирует их параметры.

Обеспечивать безопасные условия труда в профессиональной деятельности.

- хорошо знает правила охраны труда и техники безопасности;

- демонстрирует правильные рациональные действия при выполнении лабораторных работ и практических заданий;

- своевременно обнаруживает и сообщает преподавателю (мастеру) о выявленных недостатках и нарушениях.






Рабочая программа профессионального модуля ПМ 01



Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

            1. Паспорт рабочей программы профессионального модуля ПМ 01

Разработка технологических процессов изготовления деталей машин.

    1. Область применения программы.

Рабочая программа профессионального модуля (далее рабочая программа) — является частью примерной основной профессиональной образовательной программы по специальности СПО в соответствии с ФГОС по специальности СПО 151901 Технология машиностроения (базовой и углубленной подготовки) в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД): Разработка технологических процессов изготовления деталей машин и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

  1. Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации.

  2. Составлять маршруты изготовления деталей.

  3. Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования.

  4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

  5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

Рабочая программа профессионального модуля может быть использована в дополнительном профессиональном образовании и профессиональной подготовке работников в области машиностроения и металлообработки при наличии среднего (полного) образования. Опыт работы не требуется.

    1. Цели и задачи модуля — требованиям к результатам освоения модуля:

С целью овладения указанным видом профессиональной деятельности и соответствующими профессиональными компетенциями обучающиеся в ходе освоения профессионального модуля должны:

иметь практический опыт:

  • использования конструкторской документации для проектирования технологических процессов изготовления деталей;

  • выбора методов получения заготовок и схем их базирования;

  • составления технологических маршрутов изготовления деталей и проектирования технологических операций;

  • разработки и внедрения управляющих программ для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

  • разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов с использованием пакетов прикладных программ;

  • использования автоматизированного рабочего места технолога — программиста для разработки и внедрения управляющих программ к станкам с ЧПУ;

  • проектирования базы данных для систем автоматизированного проектирования технологических процессов и пользовательских интерфейсов к ним.

Уметь:

  • читать чертежи;

  • анализировать конструктивно — технологические свойства детали, исходя из ее служебного назначения;

  • определять тип производства;

  • проводить технологический контроль конструкторской документации с выработкой рекомендаций по повышению технологичности детали;

  • определять виды и способы получения заготовок;

  • рассчитывать и проверять величину припусков и размеров заготовок;

  • рассчитывать коэффициент использования материала;

  • анализировать и выбирать схемы базирования;

  • выбирать способы обработки поверхностей и назначать технологические базы;

  • составлять технологический маршрут изготовления детали;

  • проектировать технологические операции;

  • разрабатывать технологический процесс изготовления детали;

  • выбирать технологическое оборудование и технологическую оснастку: приспособления, режущий, мерительный и вспомогательный инструмент;

  • рассчитывать режимы резания по нормативам;

  • рассчитывать штучное время;

  • оформлять технологическую документацию;

  • писать управляющее программы для обработки типовых деталей на металлообрабатывающем оборудовании;

  • использовать пакеты прикладных программ для разработки конструкторской документации и проектирования технологических процессов;

  • рационально использовать автоматизированное оборудование в каждом конкретном, отдельно взятом производстве;

  • создавать и редактировать на основе общего описания информационные базы, входные и выходные формы, а так же элементы интерфейса.

    Знать:

  • служебное назначение и конструктивно — технологические признаки детали;

  • показатели качества деталей машин;

  • правила отработки конструкции детали на технологичность;

  • физико — механические свойства конструкционных и инструментальных материалов;

  • методику проектирования технологического процесса изготовления детали;

  • типовые технологические процессы изготовления деталей машин;

  • виды деталей и их поверхности;

  • классификацию баз;

  • виды заготовок и схемы их базирования;

  • условия выбора заготовок и способы их получения;

  • способы и погрешности базирования заготовок;

  • правила выбора технологических баз;

  • виды обработки резания;

  • виды режущих инструментов;

  • элементы технологической документации;

  • технологические возможности металлорежущих станков;

  • назначение станочных приспособлений;

  • методику расчета режима резания;

  • структуру штучного времени;

  • назначение и виды технологических документов;

  • требования ЕСКД и ЕСТД к оформлению технической документации;

  • методику разработки и внедрения управляющих программ для обработки простых деталей на автоматизированном оборудовании;

  • состав, функций и возможности использования информационных технологий в машиностроении;

  • особенности работы автоматизированного оборудования и возможности применения его в РТК;

  • основные принципы моделирования баз данных и элементы их управления.

      1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего — 429 часов, в том числе:

максимальной учебной нагрузки обучающегося — 249 часов, включая:

обязательной аудиторской учебной нагрузки обучающегося — 166 часов;

самостоятельной работы обучающегося — 83 часа;

учебной и производственной практики — 180 часов.

                2. Результаты освоения профессионального модуля.

Результатом освоения программы профессионального модуля является овладение обучающимся видом профессиональной деятельности (ВПД) Разработка технологических процессов изготовления деталей машин, в том числе профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

ПК 1. Проектировать технологические операции изготовления деталей на основе конструкторской документации.

ПК 2. Составлять маршруты изготовления деталей.

ПК 3. Выбирать методы получения заготовок и схем их базирования.

ПК 4. Разрабатывать и внедрять управляющие программы обработки деталей.

ПК 5. Использовать системы автоматизированного проектирования технологических процессов обработки деталей.

ОК 1. Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2. Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их

эффективность и качество.

ОК 3. Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4. Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения профессиональных задач,

профессионального и личностного развития.

ОК 5. Использовать информационно — коммуникационные технологии в профессиональной деятельности.

ОК 6. Самостоятельно определять задачи профессионального и личностного развития, заниматься самообразованием, осознанно планировать

повышение квалификации.

ОК 7. Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

3. Структура и примерное содержание профессионального модуля.

    1. Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ):

Раздел ПМ 01.01. Проектирование технологических процессов — 98 часов.

      МДК 01.01. Технологические процессы изготовления деталей машин — 98 часов.

Тема 1.1. Технологические возможности металлорежущих станков — 14 часов.

Практическое занятие 1. Технологические возможности токарных станков — 2 часа.

Практическое занятие 2. Технологические возможности сверлильных станков — 2 часа.

Практическое занятие 3. Технологические возможности расточных станков — 2 часа.

Практическое занятие 4. Технологические возможности шлифовальных станков — 2 часа.

Практическое занятие 5. Технологические возможности зубообрабатывающих станков — 2 часа.

Практическое занятие 6. Технологические возможности фрезерных станков — 2 часа.

Практическое занятие 7. Технологические возможности строгальных, протяжных станков — 2 часа.



Тема 1.2. Режущий инструмент и станочные приспособления — 14 часов.

Практическое занятие 8. Выбор иинструмента и приспособлений для токарных станков — 2 часа.

Практическое занятие 9. Выбор инструмента и приспособлений для сверлильных станков — 2 часа.

Практическое занятие 10. Выбор инструмента и приспособлений для шлифовальных станков — 2 часа.

Практическое занятие 11. Выбор инструмента и приспособлений для фрезерных станков — 4 часа.

Практическое занятие 12. Выбор инструмента и приспособлений для станков с ЧПУ и обрабатывающих центров — 4 часа.



Тема 1.3. Основные этапы проектирования технологических процессов — 54 часа.

Практическое занятие 13. Анал

Copyright MyCorp © 2017
Статистика

Онлайн всего: 1
Гостей: 1
Пользователей: 0

Все права защищены. При использовании материалов, ссылка на источник обязательна!