Рабочая программа профессионального модуля  03

"Участие во внедрении технологических процессов изготовления деталей машин и осуществление технического контроля".       

1. Паспорт  рабочей программы профессионального модуля.

• участия    в реализации технологического процесса по изготовлению деталей; 
  

• проведения    контроля соответствия качества деталей требованиям технической    документации.   
  

•   уметь:    

• 
  

• проверять    соответствие оборудования, приспособлений, режущего и измерительного   инструмента требованиям технологической документации; 
• устранять    нарушения, связанные с настройкой оборудования, приспособлений,    режущего инструмента;
• определять    (выявлять) несоответствие геометрических параметров заготовки    требованиям технологической документации;    

• выбирать    средства измерения;    

• определять    годность размеров, форм, расположения и шероховатости поверхностей    деталей;    

• анализировать    причины брака, разделять брак на исправимый и неисправимый.

знать:

    

• основные    принципы наладки оборудования, приспособлений, режущего инструмента;    

• основные    признаки объектов контроля технологической дисциплины;    

• основные    методы контроля качества детали;    

• виды    брака и способы его предупреждения.    

1.3. Рекомендуемое количество часов на освоение программы профессионального модуля:

Всего318 часов в том числе:

Максимальной учебной нагрузки обучающегося — 246 часов, включая: обязательной аудиторской нагрузки обучающегося — 164 часа

Самостоятельной работы обучающегося — 82 часа;

Производственной   практики — 72 часа.

    
       
           

1. Результаты            освоения    профессионального    модуля.    

ПК 3.1— Участвовать в реализации технологического процесса поизготовлению деталей.

ПК 3.2— Проводить контроль соответствия качества деталей требованиям технической документации.

ОК 1 —Понимать сущность и социальную значимость своей будущей профессии,проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2 —Организовывать собственную деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.

ОК 3 —Принимать решения в стандартных и нестандартных ситуациях и нести за них ответственность.

ОК 4 —Осуществлять поиск и использование информации, необходимой для эффективного выполнения  профессиональных задач, профессионального и личностного развития.

ОК 5 —Работать в коллективе и в команде, эффективно общаться с коллегами,руководством, потребителями.

ОК 6 —Брать на себя ответственность за работу членов команды (подчиненных),за результат выполнения заданий.

ОК 7 —Ориентироваться в условиях частой смены технологий в профессиональной деятельности.

ОК 8 —Обеспечивать безопасные условия труда в профессиональнойдеятельности.

    
       
           
               

3. Структура                и    примерное  содержание профессионального модуля.

                  

3.2.   Содержание обучения по профессиональному модулю (ПМ)

РазделПМ 03.01 Внедрение технологических процессов изготовления деталей машин — 96 часов.

МДК03.01. Реализация технологических процессов изготовления деталей —96 часов.

Тема1.1. Обеспечение качества изделия — 8 часов.  

       
           

1. Введение.            Цели и задачи модуля — 2 часа.           

2. Показатели            качества изделия — 4 часа.

3. Качество            деталей — 2 часа.
1.             

Тема1.2 Обеспечение точности обработки — 30 часов.         

           

1. Классификация            элементарных погрешностей обработки — 2 часа.

              

2. Влияние            различных факторов на точность механической обработки — 2            часа.

              

3. Влияние            погрешности установки заготовки на точность обработки — 2            часа.

              

4. Влияние            геометрической погрешности станка на точность обработки — 2            часа.

              

5. Влияние            погрешности наладки технологической системы на точность обработки            — 2 часа.           

Практические занятия — 12 часов.

    
1. Анализ    и определение погрешностей обработки, вызываемых размерным износом    резца — 2 часа.
2. Анализ    и определение погрешностей обработки, вызываемых геометрической    погрешностью станка — 2 часа.

     3.Анализ    и определение погрешностей обработки, возникающих под действием сил    резания — 2 часа.

       4.  Анализ    и определение погрешностей обработки, возникающих при установке    заготовки — 2 часа.

Лабораторныеработы — 8 часов.

    

1. Анализ    и определение погрешностей обработки, вызванных размерной настройкой    инструмента — 4 часа.

       

2. Анализ    и определение погрешностей обработки, вызванных кинематической    погрешностью станка — 4 часа.

Тема1.3. Обеспечение качества поверхностного слоя деталей машин —12 часов.

            
           

1. Параметры            качества поверхностного слоя — 2 часа.

           Практические занятия — 6 часов.
    

1. Технологическое    обеспечение качества поверхностного слоя — 2 часа.    

2. Влияние    различных параметров детали на ее эксплуатационные качества —    2 часа.    

3. Возможность    различных методов обработки по обеспечению качества поверхностного    слоя — 2 часа.

Лабораторныеработы — 4 часа

    

3. Влияние    скорости резания, подачи и глубины резания на шероховатость    поверхности при точении — 4 часа.

Тема1.4 Обеспечение точности обработки при внедрении технологическихпроцессов изготовления деталей машин — 46 часов.

                        

1. Методы            достижения требуемой точности обработки — 2 часа.           

2. Способы            наладки  металлорежущих станков — 2 часа.           

3. Контроль            соблюдения  технологической  дисциплины — 2 часа.     

    

Практическиез  занятия — 16 часов.

    

10. Правила    заточки токарных  резцов — 2 часа    

11. Осуществление    контроля наладки  технологической системы  и  устранение  возможных    нарушений — 2 часа    

12. Проведение    контроля размеров деталей — 2 часа.    

13. Определение    погрешностей обработки — 2 часа.    

14. Выявление    причин отклонения размеров — 2 часа.    

15. Выработка    предположений по обеспечению требуемой точности обработки — 2    часа.    

16. Выполнение    подналадки технологической системы — 2 часа.    

17. Осуществление    контроля за соблюдением технологической дисциплины — 2 часа.

Лабораторныеработы — 24 часа.    

4. Наладка    станка 16К20 на обработку цилиндрических поверхностей — 4    часа.    

5. Наладка    станка 16К20 на обработку конических поверхностей — 4 часа.    

6. Наладка    станка 16К20 на нарезание метрической резьбы резцом — 4 часа.    

7. Наладка    станка 16К20Т1 с ЧПУ на изготовление детали — 4 часа.    

8. Изготовление    вала на станке 16К20 — 4 часа.    

9. Анализ    технологического обеспечения параметров качества детали при    внедрении технологического процесса — 4 часа.

РазделПМ 03.02. Проведение технического контроля — 72 часа.

МДК03.02. Контроль соответствия качества деталей требованиям техническойдокументации — 72 часа.

Тема1.1. Измерение и контроль размеров и форм деталей — 58 часов.            

           

1. Измерительные            инструменты — 2 часа.           

2. Контрольные            инструменты — 2 часа.          

Практические  занятия — 26 часов.    

1. Приемы    измерения линейкой — 2 часа.    

2. Приемы    измерения штангенциркулем — 4 часа.    

3. Приемы    измерения микрометром — 4 часа.    

4. Приемы    измерения угломером — 2 часа.    

5. Приемы    измерения индикатором — 2 часа.    

6. Приемы    контроля колибрами - пробками — 4 часа.    

7. Приемы    контроля колибрами - скобами — 4 часа.    

8. Приемы    контроля шаблонами — 4 часа.     

Лабораторные  работы — 32 часа.    

1. Измерение    деталей штангенциркулем — 8 часов.    

2. Измерение    деталей микрометром — 8 часов.    

3. Измерение    деталей индикатором — 4 часа.    

4. Контроль    отверстий — 4 часа.

       Контроль    валов — 4 часа.     
5.     

6. Контроль    резьбы — 4 часа.

Тема1.2. Контроль шероховатости поверхностей — 10 часов.          

           

1. Средства            измерения шероховатости — 2 часа.     

    Практические  занятия — 4 часа.
    
1. Приемы    контроля с помощью профилометра — 2 часа. 
2. Приемы    контроля с помощью образцов шероховатости — 2 часа.    

    

4.    Контроль и оценка результатов освоения профессионального модуля    (вида профессиональной деятельности)

    

                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                

Результаты (освоенные ПК и ОК)	Основные критерии оценки результата	Формы и методы контроля и оценки
Участвовать в реализации                технологического процесса по изготовлению деталей	- Умело проверяет соответствие                оборудования, приспособлений, режущего и измерительного                инструмента требованиям технологической документации.                - оперативно и грамотно устраняет                нарушения, связанные с наладкой технологической системы.                 - хорошо знает причины возникновения                погрешностей при обработке.                - демонстрирует умелые                квалифицированные действия в процессе наладки станка.                 - хорошо умеет анализировать причины                отклонения размеров, формы и расположения поверхностей детали.                - оперативно принимает решение по                устранению погрешностей обработки.	Наблюдение за конкретными действиями                обучающихся в ходе выполнения лабораторных работ, практических                заданий и их презентаций. Анализ конкретных умений и знаний при                выполнении основных действий действий модуля. Текущая оценка                реальных конкретных умений и знаний при выполнении лабораторных и                практических знаний. Комплексная итоговая оценка освоенных                компетенций.
Проводить контроль соответствия                качества деталей требованиям технической документации	- осознанно выбирает и правильно                использует измерительные инструменты;                 -                хорошо умеет измерять и анализировать полученные размеры;                -                хорошо знает приемы измерения и контроля;                 -                демонстрирует уверенные умелые действия при измерении и контроля;                -                правильно делает выводы о годности детали.
Понимать сущность и социальную                значимость своей будущей профессии, проявлять к ней интерес.	Осознанно выбирает и активно                интересуется основными аспектами будущей профессиональной                деятельности.
Организовывать собственную                деятельность, выбирать типовые методы и способы выполнения                профессиональных задач, оценивать их эффективность и качество.	- умело планирует и управляет                самообучением, грамотно осуществляет самоконтроль и анализ                достигнутых результатов;                 -                своевременно собирает доказательства приобретения практического                опыта в области реализации технологических процессов по                изготовлению деталей;                -                квалифицированно оценивает качество изготовленных деталей и                эффективность внедряемых технологических процессов.
Принимать решения в стандартных и                нестандартных ситуациях и отвечать за них.	Оперативно и грамотно решает проблемы,                связанные с отклонениями параметров качества деталей при                внедрении технологических процессов.
Осуществлять поиск и использование                информации, необходимой для эффективного решения задач,                профессиональных задач, профессионального и личностного развития.	- хорошо знает и грамотно использует                техническую литературу (учебники, справочники, пособия) в                печатном и электронном виде;                 -                умело и оперативно осуществляет поиск и критический анализ                информации.
Работать в коллективе и в команде,                эффективно общаться с коллегами, руководством, потребителями.	- грамотно задает вопросы                преподавателю;                 -                грамотно обсуждает и анализирует результаты выполнения                лабораторных работ и практических заданий в составе малых групп;                 -                правильно делает выводы и осознано устраняет недостатки в                общении.
Брать на себя ответственность за                работу членов команды (подчиненных), за результат выполнения                заданий.	- хорошо уметь проводить презентацию                работы, выполненной в составе малой группы.
Ориентироваться в условиях частой                смены технологий в профессиональной деятельности.	- квалифицированно анализирует условия                реализации техпроцессов и своевременно корректирует их параметры.
Обеспечивать безопасные условия труда                в профессиональной деятельности.	- хорошо знает правила охраны труда и                техники безопасности;                 -                демонстрирует правильные рациональные действия при выполнении                лабораторных работ и практических заданий;                -                своевременно обнаруживает и сообщает преподавателю (мастеру) о                выявленных недостатках и нарушениях.