1. Анализ технологичности конструкции изделия и деталей по видам обработки, выдача ТЗ на проработку оснастки.

 2. Инженерный анализ технологической оснастки.

 3. Анализ технологичности конструкции оснастки и деталей по видам обработки, карта заготовок.

4. Расчет материальных и трудовых нормативов.

5. Разработка УП на станки с ЧПУ.

6. Выпуск заготовок.

7. Выдача рабочей КД на изделие.

 8. Выдача ТЗ на проектирование и изготовление оснастки.

 9. Выдача рабочей КД на оснастку.

10. Выдача технологических процессов на изготовление оснастки.

 11. Выдача материальных и трудовых нормативов на изготовление оснастки.

 12. Выдача управляющих программ на станки с ЧПУ.

 13. Сдача оснастки заказчику. .

ЖЦО практически начинается с разработки конструкции изделия, когда конструктор конструкторской службы создает трехмерную твердотельную модель детали, входящей в это изделие. На первом этапе технолог изделия (технологическая служба) проводит технологический контроль детали (отработка на технологичность) (этап 1). Причём, единая информационная среда предприятия позволяет практически одновременно с началом проектирования изделия начать работу по отработке детали изделия на технологичность. Это, в свою очередь, позволяет конструктору технологической оснастки, не дожидаясь получения ТЗ, включиться в работу и начать инженерный анализ ТО (этап 2). Технологи по изготовлению оснастки тоже не теряют времени даром и одновременно с конструктором оснастки начинают технологический контроль ТО. Кроме этого, имея спецификацию на ТО, они выдают карту заготовок в заготовительное производство (этап 3). Техбюро материальных и трудовых нормативов оперативно определяет размеры заготовок и рассчитывает нормы времени (этап 4). Технологи – программисты, имея все необходимые данные, начинают разработку управляющих программ на станки с ЧПУ (этап 5). Заготовительный цех начинает выпуск заготовок (этап 6). Тем временем конструктор изделия заканчивает проектные работы (этап 7). Технолог изделия выдаёт ТЗ на проектирование оснастки в КБ по проектированию технологической оснастки (этап 8). К этому моменту конструктор оснастки практически завершает её проектирование ( при том условии, что в ходе разработки изделия не вносились кардинальные изменения в его конструкцию. В этом случае продолжительность проектирования оснастки увеличивается, но случаи брака при изготовлении ТО всё равно исключаются) (этап 9). Технологи по изготовлению оснастки выдают техпроцессы на изготовление оснастки (этап 10). Бюро материальных и трудовых нормативов выдаёт в цех всю необходимую документацию (этап 11). Техбюро станков с ЧПУ выдаёт УП для изготовления деталей ТО (этап 12). В цехе изготавливаются детали, осуществляется сборка и сдача ТО на склад (этап 13). Вывод: если рабочие места конструкторов и технологов связаны между собой локальной вычислительной сетью, то это даёт им возможность сквозного параллельного процесса проектирования и обеспечивает комплексное решение вопросов технической подготовки производства новых изделий: разработку конструкторской и технологической документации на изделие и технологическую оснастку, управляющих программ на станки с ЧПУ