Содержание

Задание работы

1. Общее сведение о станке

1.1 Назначение, область применения и расшифровка станка 6Р82Г

1.2 Состав станка

2. Кинематические цепи станка

2.1 Механизм главного движения.

2.2 Механизм подачи стола, салазок и консоли

2.3 Автоматическая подача

2.4 Ускоренные автоматические подачи стола, салазок и консоли.

2.5 Механизмы управления автоматическим циклом работы станка

2.6 Ручные подачи стола, салазок и консоли

2.6 Вспомогательные механизмы и системы

2.7 Расчеты и ответы на вопросы по заданию

3. Условия компоновки

Литература

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

1.    Классификация станков сверлильно-расточной группы

2.    Вертикально-сверлильные станки

2.1   Вертикально-сверлильный станок мод. 2Н135

2.2   Вертикально-сверлильный станок мод. 2М112

3.    Радиально-сверлильные станки

3.1   Радиально-сверлильный станок мод .2М55

3.2   Радиально-сверлильный станок мод .2В56

4.    Координатно-расточные станки

4.1   Координатно-расточный станок мод. 2Д450

4.2   Координатно-расточный станок мод. 2455

Заключение

Используемые ресурсы

Для наружного шлифования гладких и прерывистых цилиндрических, конкретных и торцевых поверхностей ступенчатых валов типа шпиндель в серийном производстве предназначены круглошлифовальные станки с ЧПУ ЗМ15Ф2 и ЗМ16ЭФ2Н11).

Центровая оснастка включает в себя центры, устанавливаемые в передней и задней бабках станка, и поводковые устройства для передачи вращения и крутящего момента от шпинделя к заготовке. Центр передней бабки токарных станков вращается вместе с заготовкой и шпинделем станка, поэтому всегда выполняется жестким. Он неподвижен относительно заготовки и не имеет трения об неё во время обработки. Центр задней бабки может быть неподвижным или вращающимся. Неподвижный центр из-за трения о заготовку нагревается и изнашивается, поэтому в ответственных случаях выполняется с твердосплавной вставкой. Он требует консистентной смазки, однако при высоких частотах вращения смазка горит, поэтому применяют вращающиеся центры различных конструкций. Ниже приводятся прогрессивные конструкции вращающихся центров

Оглавлени

1.Введение

2.Основная часть

2.1.Процесс получения поковок горячей объемной штамповки

2.2 Расчёт режима резания при сверлении

2.3. Технология токарной обработки

3.Заключение

Содержание:

1. Токарная обработка

2. Классификация токарных станков

3. Сущность обработки металлов резанием

4. Режущий инструмент. Геометрические параметры режущего инструмента

5. Инструментальные материалы

6. Образование стружки и сопровождающие его явления

7. Режимы резания при точении

8. Тепловые явления при резании металлов

9. Изнашивание режущих инструментов

10. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания

11. Жесткость и вибрации системы станок – приспособление – инструмент – деталь

12. Шероховатость. Точность обработки

13. Паспорт токарного станка

14. Кинематика и узлы токарного станка

15. Автоматизация и механизация токарной обработки

16. Вклад отечественной науки в исследование процессов резания металлов

Список литературы

СОДЕРЖАНИЕ

 ВВЕДЕНИЕ

 Изготовление модельных комплексов

 Общие сведения

 Оборудование и инструмент

 Формовочные материалы и смеси

 Общие сведения

 Свойства формовочных смесей

 Приготовление формовочных и стержневых смесей

 Изготовление форм

 Общие сведения

...