Любая машина состоит из деталей.

Процесс получения деталей машин можно представить в виде простейшей схемы (рис.1).

Рис. 1. Упрощённая схема получения детали.

Каждому студенту эта схема понятна, т.к. вся информация процесса превращения заготовки в деталь содержится всего в двух в общем то понятных технических терминах: заготовка и деталь.Вопросы возникают, когда схема принимает более конкретный вид (рис. 2).

Рис. 2. Схема получения детали с помощью технологического метода.

Теперь уже процесс превращения заготовки в деталь приобрёл более конкретный вид: деталь получается из заготовки с помощью технологического метода.

В машиностроении  существуют девять технологических методов (рис. 3).

Рис. 3. Технологические методы.

Для получения деталей используются два: формообразование и обработка.

Формообразование – изготовление заготовки или изделия из жидких, порошковых или волокновых материалов.

Обработка - действие, направленное на изменение свойств предмета труда при выполнении технологического процесса (рис. 4).

Рис. 4. Методы обработки.

Формообразование применяется в основном для получения деталей из пластмассы, резины и порошков тугоплавких соединений (карбиды титана и вольфрама для изготовления сменных многогранных пластин лезвийного инструмента).

Для изготовления деталей машин в основном используется механическая обработка, классифицируемая ГОСТ 3.1109-82 по двум видам:

Обработка резанием -  обработка, заключающаяся в образовании новых поверхностей отделением поверхностных слоев материала с образованием стружки;

Обработка давлением – обработка, заключающаяся в пластическом деформировании или разделении материала.

Разделение материала происходит давлением без образования стружки.

В дальнейшем мы будем рассматривать вопросы, связанные только с обработкой резанием, т.к. обработка давлением имеет свои особенности и её законы требуют отдельного изучения в рамках самостоятельной дисциплины.

Обработка резанием, в свою очередь, классифицируется по видам обработки (рис. 5).

Рис. 5. Виды обработки резанием.

Основным видом обработки резанием является лезвийная обработка.

Лезвийная обработка – обработка резанием, осуществляемая лезвийным инструментом.

К основным видам лезвийной обработки относятся:

1.     Точение.

2.     Осевая обработка.

3.     Строгание.

4.     Фрезерование.

5.     Протягивание.

 На этом этапе обучения вы должны четко различать основные виды точения, к которым относятся:

Обтачивание – точение наружной поверхности с продольной подачей.

Растачивание – точение внутренней поверхности с продольной подачей.

Подрезание – точение торцовой поверхности с поперечной подачей (может быть и продольной).

 Также вы должны знать основные виды осевой обработки:

      Сверление                                                             Сверлом

   Зенкерование             Осевая обработка               Зенкером

 Развертывание                                                             Разверткой