Содержание.

1.Шлифование. Определение, назначение.

2.Виды и способы шлифования.

3.Оборудование и инструменты.

3.1.Классификация шлифовальных станков.

3.2.Шлифовальные круги.

3.2.1.Абразивные материалы.

3.2.2.Связка шлифовального круга.

3.2.3.Твердость абразивного инструмента.

3.2.4.Форма и маркировка шлифовальных кругов.

3.3.Смазочно-охлаждающие жидкости.

4.Способы повышения эффективности процесса шлифования.

4.1.Скоростное шлифование

4.2.Силовое шлифование

4.3.Автоматизация.

Содержание.

  Техническое задание

  Введение.

  Структурный анализ рычажного механизма.

  Задачи структурного анализа.

  Структурная классификация механизма.

  Кинематическое исследование рычажного механизма

  Задачи кинематического исследования.

  Построение планов механизма.

  Построение планов аналогов скоростей.

  Динамическое исследование рычажного механизма.

    Задачи динамического исследования

   Определение момента инерции маховика.

    Определение размеров маховика.

    Определение истинных значений угловых скоростей кривошипа.

    Определение истинных значений угловых ускорений кривошипа.

    Силовое исследование рычажного механизма.

    Задачи силового исследования

    Построение плана скоростей.

    Построение плана ускорений.

    Определение сил действующих на звенья механизма.

    Определение реакций в кинематических парах.

    Силовой расчет ведущего звена.

    Определение уравновешивающего момента с помощью теоремы Жуковского.

     Синтез эвольвентного зубчатого зацепления.

   Задачи синтеза зубчатого зацепления.

   Определение геометрических размеров зубчатого зацепления

       Вычерчивание элементов зубчатого зацепления.

       Определение качественных характеристик зубчатого зацепления.

       Синтез кулачкового механизма.

        Задачи синтеза кулачкового механизма.

        Построение диаграмм движения толкателя.

       Определение минимального радиуса кулачка.

        Профилирование кулачка.

        Список литературы.

Сварочная металлургия отличается от других металлургических процессов высокими температурами термического цикла и малым временем существования сварочной ванны в жидком состоянии , т. е. в состоянии , доступном для металлургической обработки металла сварного шва . Кроме того ,специфичны процессы кристаллизации сварочной ванны , начинающиеся от границы сплавления , и образования изменённого по своим свойствам металла зоны термического влияния.

       В своей работе я отразил сущность лишь основных и наиболее общих процессов, происходящих в металле при сварке , хотя постарался изложить их как можно подробней и интересней .