.. PAGEREF _Toc182404318 \h 39 08D0C9EA79F9BACE118C8200AA004BA90B02000000080000000E0000005F0054006F006300310038003200340030003400330031003800000000

Для наружного шлифования гладких и прерывистых цилиндрических, конкретных и торцевых поверхностей ступенчатых валов типа шпиндель в серийном производстве предназначены круглошлифовальные станки с ЧПУ ЗМ15Ф2 и ЗМ16ЭФ2Н11).

Введение

1. Общие сведения

1.1 Общие сведения о резании металлов

1.2 Характеристика процессов резания

1.3 Роль металлорежущих станков в производстве

2. Классификация металлорежущих станков

2.1 Классификация по степени специализации

2.2 Классификация по управляющему устройству

2.3 Классификация по степени точности

2.4 Классификация по массе

3. Технологическая характеристика металлорежущих станков

3.1 Обозначение станков

3.2 Узлы и компоновки станков

Заключение

Список литературы

1.ВВЕДЕНИЕ

2. КЛАССИФИКАЦИЯ МЕТАЛЛОРЕЖУЩИХ СТАНКОВ

3. ТОКАРНЫЕ СТАНКИ

4.СВЕРЛИЛЬНЫЕ СТАНКИ

5. РАСТОЧНЫЕ СТАНКИ

6. ФРЕЗЕРНЫЕ СТАНКИ

7. РЕЗЬБООБРАБАТЫБАЮЩИЕ СТАНКИ

8. СТРОГАЛЬНЫЕ И ДОЛБЕЖНЫЕ СТАНКИ

9. ПРОТЯЖНЫЕ СТАНКИ

10. ШЛИФОВАЛЬНЫЕ СТАНКИ

11. ДОВОДОЧНЫЕ СТАНКИ

12. ЗУБООБРАБАТЫБАЮЩИЕ СТАНКИ

13. ЗАТОЧНЫЕ СТАНКИ

14. АГРЕГАТНЫЕ СТАНКИ

15. МНОГООПЕРАЦИОННЫЕ СТАНКИ

16. ЭЛЕКТРОЭРОЗИОННЫЕ СТАНКИ

Центровая оснастка включает в себя центры, устанавливаемые в передней и задней бабках станка, и поводковые устройства для передачи вращения и крутящего момента от шпинделя к заготовке. Центр передней бабки токарных станков вращается вместе с заготовкой и шпинделем станка, поэтому всегда выполняется жестким. Он неподвижен относительно заготовки и не имеет трения об неё во время обработки. Центр задней бабки может быть неподвижным или вращающимся. Неподвижный центр из-за трения о заготовку нагревается и изнашивается, поэтому в ответственных случаях выполняется с твердосплавной вставкой. Он требует консистентной смазки, однако при высоких частотах вращения смазка горит, поэтому применяют вращающиеся центры различных конструкций. Ниже приводятся прогрессивные конструкции вращающихся центров

Содержание

Ведение

1 Общая характеристика радиально-сверлильных станков

2 Назначение. Устройство. Принцип работы станка 2А554

3 Общий вид станка

4 Технические данные радиально-сверлильного станка

Заключение

Приложение

Список литературы

Оглавлени

1.Введение

2.Основная часть

2.1.Процесс получения поковок горячей объемной штамповки

2.2 Расчёт режима резания при сверлении

2.3. Технология токарной обработки

3.Заключение

Содержание:

1. Токарная обработка

2. Классификация токарных станков

3. Сущность обработки металлов резанием

4. Режущий инструмент. Геометрические параметры режущего инструмента

5. Инструментальные материалы

6. Образование стружки и сопровождающие его явления

7. Режимы резания при точении

8. Тепловые явления при резании металлов

9. Изнашивание режущих инструментов

10. Влияние смазочно-охлаждающей жидкости на процесс резания

11. Жесткость и вибрации системы станок – приспособление – инструмент – деталь

12. Шероховатость. Точность обработки

13. Паспорт токарного станка

14. Кинематика и узлы токарного станка

15. Автоматизация и механизация токарной обработки

16. Вклад отечественной науки в исследование процессов резания металлов

Список литературы

Содержание

1. Объёмная штамповка

1.1           Введение

1.2           Объемная штамповка

1.3           Штампы

1.4           Технологический процесс изготовления

1.5           Нагрев металлов перед обработкой давлением

1.6           Нагревательное устройство

1.7           Оборудование для горячей объемной штамповки

1.8           Отделочные операции

1.8.1 Обрезка заусенца и пробивка пленок

1.8.2 Правка штамповочных поковок

1.8.3 Очистка поковок от окалины

1.8.4 Калибровка поковок

1.8.5 Контроль качества

1.9 Расчетная часть

2. Обработка металлов резанием

2.1           Введение

2.2           Основные типы токарных станков

2.3           Классификация токарно-винторезных станков

2.4           Элементы резцов

2.5.1 Основные положения

2.5.2 Геометрические параметры режущей части резцов

2.5.3 Типы токарных резцов

2.6 Приспособления

2.6.1    Назначение приспособлений

2.6.2    Основные конструктивные элементы приспособлений

2.6.3    Кулачковые патроны

2.6.4    Центры

2.6.5    Хомутики

2.6.6    Цанговые патроны

2.6.7    Способы закрепления заготовок на станке

2.6.8    Вспомогательный инструмент

2.7 Обработка заготовок на токарно-винторезных станках

Список использованной литературы

1. Назначение и устройство токарно-винторезного станка 1м63

2. Устройство и работа основных узлов станка

3. Анализ характеристик обрабатываемых деталей

5. Кинематическая схема 1М63

6. Инструмент

7. Приспособления и оснастка